Os distribuidores de gás agora podem contar com os Pipeline Boosters MX 1000 da Galileo

Pipeline Boosters MX 1000 na estação de compressão de El Pastal, Mendoza, Argentina.

 

 

Experiência e inovação

Com mais de trinta anos de experiência no desenvolvimento de tecnologias de compressão de gás natural, a Galileo avançou firmemente no projeto e na fabricação de equipamentos para os segmentos Upstream, Midstream e Downstream da indústria de Petróleo e Gás.

Neste processo, a Galileo foi além da simples montagem de pacotes, tornando-se fabricante de uma ampla gama de compressores com potências entre 30 kW (40 hp) e 1100 kW (1500 hp). Com sede e fábrica em Buenos Aires, Argentina, a Galileo é atualmente a única empresa na América Latina com essa capacidade técnica e nível de especialização.

Consequentemente, o desafio de desenvolver Pipeline Boosters de acordo com padrões internacionais para importantes distribuidoras de gás na Argentina encontrou na Galileo uma notável capacidade de resposta, resultando na fabricação da linha de compressores alternativos MX 1000.

 

Maior fluxo de gás para os lares de San Juan, Argentina

A Argentina é um dos países com maior cobertura em redes de distribuição de gás natural. No entanto, esse grau de expansão é acompanhado por quedas de pressão nos gasodutos e complicações no abastecimento de lares e indústrias durante os meses frios, quando a demanda por gás chega a quintuplicar.

Com temperaturas abaixo de 0 °C (32 °F) entre os meses de abril e outubro, essa situação era especialmente crítica na rede de distribuição que alcança a província de San Juan, onde dependem cem mil clientes, principalmente residenciais.

 

 

 

 

Para reverter a queda de pressão resultante, a empresa distribuidora de gás Ecogas construiu uma estação de compressão em El Pastal, Província de Mendoza, que conta com dois Pipeline Boosters da Galileo, equipados com compressores alternativos MX 1000 de 4 estágios.

Cada pipeline booster opera com uma pressão de sucção de 30 bar (435 psi) a 45 bar (653 psi) e uma faixa de pressão de descarga de 50 bar (725 psi) a 60 bar (870 psi). Com essa capacidade de regulação, cada unidade pode fornecer um fluxo nominal de 1 milhão de m³ (264 milhões de galões) por dia.

Enquanto uma delas opera continuamente, garantindo o consumo regular de lares e indústrias, a segunda permanece como reserva para absorver os picos de consumo e o crescimento da demanda futura, estimado em 4% ao ano nos próximos cinco anos.

Para reverter a queda de pressão resultante, a empresa distribuidora de gás Ecogas construiu uma estação de compressão em El Pastal, Província de Mendoza, que conta com dois Pipeline Boosters da Galileo, equipados com compressores alternativos MX 1000 de 4 estágios.

 

Design

Dado que esse tipo de equipamento deve ser submetido a altos níveis de desempenho, a Galileo desenvolveu seus compressores MX 1000 de acordo com os padrões API 618 e API 11P, usando programas CAD específicos para o design de seus componentes.

Além disso, graças aos programas CAE/FEA, cada componente crítico foi otimizado dinamicamente de acordo com seus níveis reais de exigência.

É importante destacar que ambas as unidades foram projetadas como módulos para permitir que a capacidade instalada seja rapidamente aumentada conforme a demanda.

 

Fabricação própria

Com ênfase na qualidade, todos os processos de fabricação foram realizados de acordo com as normas ISO9001. Vale ressaltar que, exceto o motor e as válvulas dos cilindros, as válvulas de comando e as válvulas de segurança, a Galileo é fabricante de todos os componentes empacotados, sendo este um traço diferenciador a nível internacional.

Dessa forma, a empresa garante um funcionamento eficiente e uma vida útil prolongada para seus equipamentos. Esse compromisso é complementado com uma total padronização dos componentes primários, visando fornecer uma rápida capacidade de resposta em termos de manutenção.

 

 

Pipeline Boosters MX 1000 na estação de compressão de El Pastal, Mendoza, Argentina.

 

 

A lista de componentes próprios começa com os compressores alternativos MX 1000, cujo corpo principal é fabricado em ferro fundido cinzento para garantir a ausência de tensões internas. Esses compressores de 4 estágios, com potência nominal de 1100 kW a 1500 rpm. Cada estágio do pistão tem 110 mm (4,33”) de curso e um desequilíbrio máximo entre estágios de 0,90 kg (2 lb). Devido a essas características, os compressores registram baixos níveis de vibração durante o funcionamento.

Seguindo critérios similares de confiabilidade e operação prolongada, o virabrequim e as bielas são forjados em aço temperado SAE 4140 para fornecer a máxima resistência em uma única peça. Esses componentes são montados em mancais trimetálicos com lubrificação forçada. Além disso, são acionados mecanicamente por uma bomba de 100 litros/min (26,417 galões/min) que garante o fluxo de óleo necessário em cada ponto do compressor.

Os corpos dos cilindros são feitos de ferro fundido nodular com grandes passagens de gás, refrigerados a ar e lubrificados com injeção direta de óleo para minimizar as perdas de pressão. Eles também têm camisas removíveis que facilitam sua substituição rápida em campo em caso de qualquer eventualidade ou desgaste.

Assim como as hastes de 50,8 mm (2”) de diâmetro, fabricadas em SAE 4140, as camisas dos cilindros são tratadas superficialmente com nitretação iônica para aumentar a dureza dos cilindros e reduzir o desgaste e a corrosão. Os anéis de pistão e os anéis de desgaste são feitos de PEEK e reforçados com fibra de carbono e PTFE, carregados com dissulfeto de molibdênio para melhorar sua resistência.

Todos os recipientes sob pressão e os trechos de tubulação foram projetados e fabricados de acordo com os códigos ASME IX e ANSI 31b, e os trocadores de calor para gás e água de refrigeração do motor sob o código TEMA.

 

 

Pessoal do Serviço Técnico Galileo monitorando o desempenho dos Pipeline Boosters MX 1000 na estação de compressão El Pastal, Mendoza, Argentina.

 

 

Dentro de cada conjunto de compressão, dois ventiladores axiais forçam a circulação de ar através dos trocadores de calor. Esses ventiladores retiram a potência necessária diretamente do virabrequim do motor através de uma robusta transmissão cardânica e de correias, de design simples e eficácia comprovada, que garantem um funcionamento suave, vida útil prolongada e manutenção fácil.

Entre os componentes fornecidos por terceiros, a Galileo incorporou motores a gás Caterpillar 3516 de 1340 hp para aproveitar ao máximo a capacidade de compressão de seus Pipeline Boosters MX 1000. Os 16 cilindros em V desses motores usam o gás proveniente do duto como combustível, garantindo assim a plena autonomia operacional dos equipamentos.

No que diz respeito ao fornecimento das válvulas dos cilindros e das gaxetas das hastes, a Galileo confiou na Hoerbiger, fabricante de componentes para compressores com reconhecida experiência internacional e presença em quase todos os países, garantindo assim o fornecimento de peças de reposição para esses componentes críticos em qualquer localização.

Os componentes do sistema de lubrificação secundária, como a bomba e os blocos distribuidores, bem como seus elementos de controle, foram fornecidos pela Sloan Brothers Company.

 

Operação automática e suporte

Para manter os níveis de fluxo necessários, ambos os equipamentos possuem recursos de operação automática, como o controle de partida e parada dos compressores, que respondem aos níveis de pressão do gasoduto ou à demanda esperada.

Além disso, a partir dos escritórios centrais da Galileo em Buenos Aires, o funcionamento dos equipamentos é monitorado em tempo real por meio de seu sistema SCADA para fornecer uma resposta técnica rápida. Entre os parâmetros medidos, estão:

- as pressões de sucção e descarga do compressor,

- as temperaturas de descarga de gás em cada cilindro,

- as temperaturas de cada mancal e guia de cruzeta individualmente,

- as pressões do gás em cada cilindro,

- as RPM do motor, e

- a presença de atmosfera explosiva.

 

Adicionalmente, cada estágio do compressor possui um sensor de vibração que permite registrar, através do SCADA, fatores como:

- parafusos soltos ou quebrados,

- folga excessiva em parafusos de conexão,

- porcas de hastes soltas ou gastas,

- líquido ou detritos no cilindro,

- bielas ou hastes desgastadas,

- sulcos no cilindro,

- folga excessiva entre cruzeta e suas guias, ou

- outras peças que evidenciem desgaste.

 

Paralelamente, o monitoramento do sistema Galileo Global Link - Scada System é complementado diretamente no campo pela ação de um grupo de profissionais treinados que compõem sua equipe de serviço técnico.

 

“Tanto nosso sistema de monitoramento quanto o serviço de suporte em campo são partes essenciais do desenvolvimento de nossos equipamentos, pois nos concentramos em relacionamentos de longo prazo com nossos clientes. A partir de uma visão abrangente, conjugamos capacidade de design e fabricação ao longo de mais de três décadas de experiência em tecnologias de gás natural. Tudo isso nos levou à indústria de Petróleo e Gás, fornecendo compressores para cabeças de poço, gas-lift e gathering; gasodutos virtuais; pipeline boosters; e boosters para geração de energia”, afirma Osvaldo del Campo, CEO da Galileo.